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1. Nuevo sistema de monitorización de membrana

El sistema de monitorización de membrana modelo DMSU21SA cumple con los requisitos de monitorización de procesos para aplicaciones sanitarias. Gracias al protcolo HART, no sólo se puede transmitir la señal de medición, sino también el estado de la membrana expuesta al proceso. Su estructura compuesta por un dial integrado para la monitorización de la membrana expuesta reduce la disparidad que podría ocurrir en el proceso a la hora del digitalizar los datos. 

El DMSU21SA puede ser configurado con todas las conexiones a proceso para aplicaciones sanitarias y diversos tipos de líquido de relleno específicos para este tipo de sistema.

A la página del producto DMSU21SA	Hoja técnica DMSU21SA (3,4 MB)

2. IO-Link – ¿Qué es el protocolo IO-Link?

IO-Link ha recibido una creciente atención últimamente, pero ¿qué es exactamente este protocolo de comunicación y cómo funciona?.

¿Le gustaría saber más sobre IO-Link? Para saber más vea el siguiente video.

Al vídeo	A la página del producto A-1200

A todos los videos	A la página del producto PSD-4-ECO

	A la página del producto TSD-30

3. Sensor de presión con IO-Link : estado del sensor y diagnóstico

Los sensores de presión con función de diagnóstico integrada y protocolo IO-Link proporcionan información visual sobre el estado del instrumento en todo momento. Si el instrumento esta operando fuera de los parámetros establecidos o si presenta fallos, pueden ser identificados de manera inmediata.

Lea el artículo completo en nuestro blog, en donde explicamos de manera detallada como el sensor A-1200 funciona con esta tecnología de comunicación digital.

Al artículo del Blog	A la página del producto A-1200

Al Blog de WIKA	Comprar A-1200 en la tienda online de WIKA

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4. Field Service Temperatura

La monitorización de la temperatura es un factor importante para mantener la eficiencia y la seguridad necesaria en las operaciones de hidrocraqueo. La tendencia de temperaturas por radiación no tiene por qué cambiar cada vez que se sustituye el catalizador. Sin embargo, se recomienda realizar un análisis preventivo de todo el sistema.

Un servicio de verificación in situ de todos los puntos de temperatura según la petición de los operadores dentro del lecho del reactor catalítico, como parte del análisis, es una excelente manera de simular la operatividad del funcionamiento del hidrocraqueador. Esto da como resultado un registro de verificación en el campo.

Este tipo de servicio debería realizarse como paso final antes de la carga del nuevo catalizador.

WIKA field service

5. Ensayos técnicos de producto en WIKA

Los instrumentos de medición de WIKA son sometidos a rigurosas pruebas técnicas durante todo su ciclo de vida, desde la fase de desarrollo hasta su entrega, con la finalidad de asegurar un producto de alta calidad. Las pruebas se realizan principalmente en los laboratorios de la empresa, incluso para aplicaciones poco habituales y requisitos específicos de los clientes.

Clique en los siguientes enlaces para saber más.

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6. Integración de sensores de presión en sistemas hidráulicos

La tecnología digital ofrece nuevas perspectivas para optimizar los sistemas hidráulicos. Los componentes y subsistemas inteligentes, cada vez más sofisticados, ofrecen nuevas posibilidades de control y monitorización. Los dispositivos inteligentes que pueden integrarse en un espacio reducido han sido un factor clave en esta evolución tecnologica. Por ejemplo, los sensores de presión que entran dentro de esta categoría, especialmente los que tienen una señal de salida digital.

Descargue nuestro whitepaper y descubra más sobre la digitalización de los sistemas hidráulicos.

Descargar	A la página de sensores de presión